- 行業觀察
- [沙龍聊天筆錄]被印企老板忽視的三大浪費
- 下載|收藏|交流
- 如果您喜歡這篇文章，請轉發給您的朋友；如果想了解更多資訊，請訂閱“智慧印刷”。
- 易印網絡科技------印刷簡易之道！
- TEL:0574-89079259； 微信公眾號：智慧印刷 官方網站：www.33665511.com
- 微博官方帳號：智慧印刷 QQ:3174556895（智慧印刷）
筆者按：4月19日晚，智慧印刷池海峰在“科印網絡”群中即興聊到一個印企管理案例：有一個家企業，用了一個簡單方法，生產效率提升了20%。群中欲探究竟者眾，遂臨時組建“私聊群”，響應者踴躍，在群中交流分享2小時許，參與者頗有收獲，遂改群名為“印企管理沙龍”，約定經常交流分享，或請行業專家，或請業內成功同行，以期分享智慧，攜手共進。小編特將本次交流內容整理成文，供大家參考學習。
智慧印刷池海峰：
大家好，非常高興有機會跟大家分享我的一些經驗。
昨天我去了義烏的一家印刷廠，跟老板聊了一整天，很有收獲。那家工廠的基本情況是這樣的：工廠業務很忙，設備也不少，但他發現各個機臺的效率達不到理想狀態，不管是印刷、模切、燙金等崗位，都達不到理論上應該達到的生產量。
經過分析后，他覺得產能不理想跟員工的工作積極性有很大關系。所以他在本月初，出臺了一個新的政策：設定每個機臺的標準產值，只要達到指標，立即獎勵。比方說印刷機，因為印的大部分都是長單，理論上一個班12個小時，按照他印刷機的速度，除去吃飯休息時間，理論上一個班印出12萬印次絕對沒有問題，所以將日目標值設為12萬，周目標為72萬，月目標為288萬印。
然后其他工藝也是一樣，按照理論值設定一個標準值。標準定出來后，獎勵措施也出臺了：達到周指標獎勵500元，達到月度指標，另行獎勵2000元。周獎勵于下周一立即發放，月獎勵于下月初發放。
這個措施意味著，一個一線工人，平時拿4000-5000元左右，如果拼命干，有可能拿到8000多元。
這個新政頒布以后，有一部分人開始時在觀望，但是另外有一小部分人開始行動起來了。觀望的人這樣想：這件事好像不踏實！還要勸別人，兄弟啊，你別干那么快，我們老板會把我們定額指標往上提的！當然還有一部分人覺得這件事是靠譜的，先干一周看看。結果他們準時拿到了500塊錢。
這下情況變了！整個工廠的生產工人開始拼了。
老板發現生產效率突然提升了20%以上。
盡管多發了錢，但是非常劃算。
智慧印刷池海峰：
他昨天跟我講了這件事后，我非常開心，因為印證了我平時一直講的一個觀點：我們印刷廠有大量生產工時被浪費掉了。這些被浪費的時間，老板發了工資，設備也通了電，但是沒有干出活來。
義烏的這位哥們就通過這樣一個簡單的辦法，把這些浪費的時間擠壓出來了。
為了配合這個政策的執行，他又想了個新的招，他把生產線上的工人組建了個微信群，以前是每個月公布產量報表，現在改成每天公布。產量日報表公布后，干的少的人覺得有個無形的壓力。
智慧印刷池海峰：
另外還有一件事：他們公司有四輛送貨汽車，管理部門天天叫，送貨來不及，希望老板趕緊買新車。他采取了另外一個措施以后，發現車子不但不用增加，還有空了。
他給每臺車上裝了一個GPS定位系統，裝了以后呢，他就可以監控到車什么時間出發，在哪個位置了。
裝上這個定位系統后呢，他就發現一些問題了。他發現他們家的司機，早上8點左右上班，9點裝好貨，回來差不多10點半了。到這個點，司機就不愿意回工廠，在外面晃悠著。原因是這個點回公司再裝第二車貨的話，那么他開車出去回來就得吃冷飯了，所以，寧愿在外面晃到吃飯時間，吃完中飯以后再開始裝貨。
當他發現這個問題后，就出臺了一個政策，他告訴這些司機，你們該裝貨裝貨，不要在外面晃悠，如果怕食堂飯冷掉，公司另發20元補貼。
就這樣一個非常簡單的措施，司機不敢偷懶在外面晃悠了，因為老板會知道。另外有補貼，自然積極了。
智慧印刷池海峰：
從這兩個事例中，我們得出什么結論是：我們每個工廠的工人有大量時間是被浪費掉的！
其實，這個浪費除了員工工作節奏松懈意外，還有大量的時間浪費在溝通和等待上面。比如任務的指令不夠清晰，比如印刷機等紙、等版等等。
遠東地平線最近發布了一個印刷行業調查報告，里面有一組數據就是“生產工時的利用率”（運轉總時間/生產總工時）。
咱們這個行業的平均利用率是多少呢？2012年平均是59.5%，2013年是69.2%，這兩個數據說明我們有百分之三十到四十被浪費掉的，那如果把這個浪費掉的時間擠壓出來，那整個工廠的效益會得到非常大的提升。
智慧印刷池海峰：
我剛才講到的這個浪費，在我們行業有非常大的普遍性。其實我們以前在管理方面都比較粗放。所以，我建議老板可以拿一個秒表，到機臺去站一個班，看看我們的工人到底是怎么在干的，有哪些時間是浪費的，有哪些動作是多余的，有那些管理是過度的。
我發現很多大企業往往會把簡單的事情復雜化了，這也是一種浪費。做為管理者應該去思考，有哪些動作是可以減掉的，哪些動作是可以加快的。日本豐田公司的精益管理思想的核心是讓所有的管理和生產的動作更有價值?！熬妗钡牧硪粋€意思就是“精簡”，把一些不必要的動作給省掉。
嘉豪印刷機械笪本勇：
池總，這些大家都理解，但是執行力是個大問題。
智慧印刷池海峰：
笪總講的也對，執行力是個大問題，但是義烏老板的辦法執行起來也非常簡單，員工只要做到了指標就給錢。
嘉豪印刷機械笪本勇：
打雞血不是長久之計
智慧印刷池海峰：
講的非常對，他通過這個方法呢，短期是馬上看到效果了，但是也出現了一些副作用。
目前暴露出來的問題是，一些非生產人員不樂意了，生產線上的人個個拿錢拿的很開心，倉庫發料的，采購的，送貨的，包括后勤，他們就有想法了，如果我不把料準時發給你，如果我不把貨裝進來，你怎么拿到錢的？新的矛盾又出現了。
昨天我也跟他探討了我們公司軟件工具如何來配合他管理的問題。我們的軟件系統使用后能大幅提高生產效率，其實她的設計思想跟義烏老板的方法是一樣的，就是把一些浪費的時間擠壓出來，把不必要的動作給省掉。如果我們的軟件給他們使用，那他執行這些管理策略就會更加簡單。
我們的系統可以直接生成他需要的報表，系統會自動記錄整個生產過程，對過程進行分析。而且因為各部門信息充分共享，自然省去了溝通時間浪費和等待的浪費。
嘉豪印刷機械笪本勇：
這個方法在中小型企業較難實行。首先工廠待遇較低，目前集中于抓業務，管理細節并不在意。
智慧印刷池海峰：
笪總講的事情是客觀存在的，特別是中小企業?？赡芪覀兒芏嗬习鍖Ｗ⒂陂_源，忘了去節流，所以，我建議開源和節流要同時并進。
目前不少印刷企業對業務的選擇余地較少，必須什么業務做都，正是由于業務結構的復雜，必然導致生產效率的降低，與管理難度增強。最近很多印刷老總去炒股，前幾年在炒房、買礦，大家沒有用心思在管理上，這樣導致工廠管理差、效率差。
本色主義高本森：
要改善之前必須有準確的數據，不然采取的措施可能是盲目的，錯誤的。
嘉豪印刷機械笪本勇：
其實池總他們的軟件的核心是用數據發現問題，然后針對性的去改變，但是大部分印刷廠的執行力差，所以改變還是有難度。
青島華宇快印客：
首先是得有錢，才敢于分錢。如果工資待遇高于同行20%以上，執行力就不是問題了。
極簡.風尚:
印刷企業軟硬皆施，軟件與管理措施并用才能發揮好的效應。
智慧印刷池海峰:
是的。我們的軟件也不是萬能的，她只是一個輔助工具。我們希望幫助那些想改變和有能力改變的工廠，讓他們變的更強大。
嘉豪印刷機械笪本勇:
日本小森印刷機上就有一套系統，可以對機臺的生產效率進行管理和記錄，但是目前國內絕大多數用戶沒有在使用。今天，池總提的這個浪費在每個工廠是客觀存在的，建議大家試著把這個系統用用看。
智慧印刷池海峰:
對的，笪總?，F在的問題是，設備廠家的確是在考慮設備的生產效率如何最大化。但是，在印刷廠，除了印前，印刷，印后這些生產設備，還有很多輔助部門的效率同樣存在問題，像采購，倉庫，切紙，物流等等，如果我們把整個工廠高效協同起來，把那些浪費時間擠壓出來，這個改變將是非常巨大的。
我們的軟件機制就是通過在崗位配置信息端口，任務自動分發和實時反饋，實現生產管理的進程透明化。
我以前管過印刷廠，我發現部門之間的信息協同太重要了。我們發現，傳統的ERP很難解決信息同步的問題，因為ERP系統的信息都是滯后的。ERP更多像是一個報表工具。所以，我們開發了“印刷生產動態監控系統”（PMIS），來解決這個問題。
智慧印刷池海峰:
昨天在跟義烏的老板溝通中，我們又討論到生產不良品和補印的問題，這是印刷廠存在的第二大浪費。
很多工廠對不良品沒有進行管理，印壞了就切些紙重印?？膳碌氖呛芏喙S對補印的浪費根本沒有數據，也根本沒有管理。很多工廠，這個浪費是非常驚人的。
更加煩人的是，產品到了最后一個工序才發現數量不夠，需要補印，這個浪費更大。
第三大浪費是非生產人員的浪費。工廠中的ERP錄單員、統計員和生產跟單員，這些人員是不是可以省掉？
這些問題，其實都是我們平時忽視的問題。我們的系統都可以提供一個很好的解決方案。
嘉豪印刷機械笪本勇：
是的，這些問題已經習慣成自然了，仔細想想，確有問題。不過，現在這個時代人心都很浮躁，能真正能沉下心做管理的人很少了。很多人在尋找如何快速發展的捷徑，很少有人扎扎實實在做企業。
智慧印刷池海峰：
其實，我認為印刷這個行業真的還是不錯的，凈利率達到了6%左右，超過了很多傳統制造行業。只是以前賺錢太容易了，現在一下子利潤降下來，大家有點難以接受。
我們印刷行業相對其他行業來說，不管是互聯網應用，或者信息化建設都是比較落后，也正因為落后，才有機會。正因為大多數人做的不好，所以我們只要有小小的改變，就能出類拔萃。
如果大家有興趣，下次我們一起來討論一下，有關印刷電子商務的話題，也可以談談健豪的業務模式、信息化系統的構建以及生產設備的配置等。
今天就到這里，謝謝大家的分享！